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      鄭州鈑金廠的鈑金加工流程是什么樣的?

          鄭州鈑金加工廠光鳴實業的鈑金加工工藝流程如下:下料-折彎-拉伸-焊接-噴塑-裝配-檢驗-入庫。

      一、下料

          主要工序是數控沖床和激光切割。

          數控沖床加工,板材厚度范圍為:不銹鋼≤2mm、冷軋板和熱軋板≤3mm、鋁板≤4mm。沖孔有最小直徑要求,最小直徑與孔的形狀,材質的性能和厚度有關。

          激光切割是用激光飛行切割加工,板材厚度加工范圍為:冷軋板和熱軋板≤20mm,不銹鋼≤10mm。

      二、折彎

          折彎有最小彎曲半徑。材料彎曲時,其圓角區上,外層受到拉伸,內層受到壓縮。當材料厚度一定時,內彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層的拉伸力超過材料的極限時,就會發生斷裂和折斷。

          鄭州鈑金加工廠光鳴實業采用根據鈑金加工件的用途需求,合理配置相應厚度的板材,以達到質量上的高性價比,以保證板材不易斷裂和折斷。

      三、拉伸

          拉伸是把加工件長度延長的工藝,拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,拉伸后的材料厚度會有一定的變化,底部中央一般保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

           鄭州鈑金加工廠光鳴實業經過20年的鈑金加工經驗,總結出一套實用的加工工藝要求。在拉伸件原料選取上,直接采用盡量能達到拉伸后要求的材質,以保證原料拉伸加工后,拉伸件不損壞的效果。

      四、焊接

          主要為電弧焊、氣焊。

          ①電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單,耐用性好,維護費用低等優點。

          鄭州鈑金加工廠光鳴實業培養了一批優秀的電弧焊工,操作熟練、工藝嫻熟??珊附?.5mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。

          ②氣焊火焰溫度和性質可以調節,薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

      五、噴塑

          通過烤爐等機器對鈑金加工件的表面進行自動噴油、噴粉等處理,使產品外表亮麗美觀,達到包裝出貨的需求。

          鄭州鈑金加工廠光鳴實業擁有兩條自動化噴涂車間,并獲得環評認證,可全年不停工生產,大大提交了交貨效率。

      六、裝配

          裝配是將鈑金加工件組合安裝的過程。

          光鳴實業采用人工+裝配機械兩種裝配方式合作模式,內部采用合理的裝配量產考核標準。將裝配效率大大提高,以保證提前、按時交貨。

      七、檢驗

          檢驗環節主要是檢驗產品的質量。

          鄭州鈑金加工廠采用流程式檢驗標準,在鈑金加工件加工過程中,從原料檢驗、折彎檢驗、拉伸檢驗、焊接檢驗、噴塑檢驗、裝配檢驗、出廠檢驗等,將整個產品的鈑金加工生產過程的各個環節,全部實時把控,降低生產損耗和次品率,保證生產質量。

      八、入庫

          主要是將鈑金加工、裝配、檢驗合格的產品,進行包裝后入庫,并按出廠交貨順序時間合理安排入庫。

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