刀具選擇也有講究!?

    1884年，龍門銑床得以發明，隨著現代社會的高速發展，半自動龍門銑床的出現得到了廣泛使用，通過擋塊工作臺實現進給-快速與快速-進給的自動轉換。在數控龍門銑床的應用過程中，加工精度與使用年限也得到了飛速提升。
    無論是數控加工，還是普通加工，刀具都是保證工件加工質量和效率的重要因素。特別是數控龍門銑床，不僅要求對使用的刀具有著嚴格要求，更是對使用刀柄也有特殊要求。
    因數控龍門銑床的工件加工采用自動加工模式，要求使用的刀具應有足夠硬度、韌性、耐磨性。硬質合金刀具可以更好的兼顧上述各項參數，因而是主要的數控加工刀具。
    此外，還應根據工件不同的加工階段，選擇合適的刀具類型。在粗加工中，盡量采用大直徑牛鼻刀，達到在單位時間內盡快去除殘料；半精加工時，一般選用高轉速、高進給的鑲片立銑刀，半精加工走刀快速；精加工時，盡量選用硬質合金球頭鏡面刀片，可以在保正加工質量的同時，還能提高加工效率。
    有足夠的強度和韌性，切削過程中，刀具承受很大的壓力、沖擊、振動，刀具必須具備足夠的抗彎強度和沖擊韌性。一般說來，刀具的硬度越高，抗彎強度、沖擊韌性值越低，這兩個方面的性能常常是矛盾的一對。一種好的刀具材料，需要根據使用要求，兼顧以上兩方面的性能，并有所側重。
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